Mašine za zatvaranje posuda za pakovanje u modificiranoj atmosferi (MAP): Zamjena za ispiranje plinom (G) u odnosu na zamjenu za ispiranje vakuumom (V)

Moderni MAP zaptivači posuda mogu direktno ubrizgati mješavinu konzervansa („ispiranje zrakom“) u posudu ili prvo ispustiti zrak, a zatim je napuniti. Naši Wenzhou Dajiang (DJPACK) zaptivači posuda jasno označavaju ovaj izbor: modeli koji završavaju na G sumašine za ispiranje plinom, dok su oni koji završavaju na Vmašine za vakuumsko ispiranjeMAP (modificirana atmosferska ambalaža) mašine pune posude kontroliranom mješavinom plinova (obično N₂, CO₂, O₂) kako bi zaštitile hranu. Zamjenom običnog zraka inertnim plinom, MAP značajno produžava rok trajanja i čuva boju, okus i teksturu.

Zatvarači posuda mogu rukovati različitim posudama (poslužavnicima, šoljama, zdjelama) i u njih utovariti svježu hranu (meso, voće i povrće, salate, gotova jela itd.) prije zatvaranja folije. Na primjer, DJL-370G (ispiranje plinom) i DJL-370V (ispiranje vakuumom) su identični zatvarači posuda, osim metode ispiranja. U odjeljcima u nastavku objašnjavamo kako svaki način ispiranja funkcionira, njegove slučajeve upotrebe i prednosti svakog od njih.

Pakovanje za ispiranje plinom (ispiranje zrakom)

In ispuštanje plinapakovanje, mašinadirektno ubrizgava zaštitnu smjesu plinova u posudu kako bi istisnuo zrakprije zatvaranja. U praksi, inertni gas se uvodi u pakovanje, istiskujući gotovo sav vazduh. Kada se MAP gas ubrizgava pod mnogo većim pritiskom - oko pet do šest puta jačim od vazduha unutar posude - on istiskuje vazduh iz posude i zamjenjuje ga zaštitnim gasom. Posuda se zatim zatvara novom atmosferom unutra. Ne koristi se vakuumska faza - posuda ostaje na ili blizu ambijentalnog pritiska tokom zatvaranja.

Ova metoda jebrženego zamjena vakuumskim ispiranjem. Na primjernašmodel tipa podaDJL-370G(Plinski ispirač) zaptivač može teoretski raditi oko 5-6 ciklusa/min, što je znatno brže od 3-4 ciklusa/min za vakuumski model.Mašine za ispiranje plinomtakođer koriste jednostavniji mehanizam (nemaju tešku vakuumsku komoru ili veliku pumpu), tako da troše manje energije i lakši su. (U stvari,DJL-370Gje samo 170 kg u odnosu na 265 kg zaDJL-370V, i 2,4 kW u odnosu na 3,5 kW snage.) To se prevodi u niže troškove opreme i rada.

Uobičajene prednosti MAP-a s ispiranjem plinom uključuju:

1.Idealno za proizvode koji ne zahtijevaju izuzetno nizak preostali kisik:

Posebno crveno meso poput govedine, janjetine i proizvoda od organa, kojima je zapravo potreban određeni nivo kisika unutar posude kako bi održali svoju prirodnu svijetlu boju i svjež izgled.

2.Značajno veća radna efikasnost:

Sistem eliminira dugu fazu vakuumskog pumpanja, što rezultira kraćim ciklusima i većim učinkom u poređenju s modelima koji zamjenjuju vakuum.

3.Niža cijena mašine:

Budući da nije potrebna vakuumska komora ili vakuumska pumpa, ukupna konstrukcija je jednostavnija i ekonomičnija, smanjujući troškove proizvodnje i održavanja.

4.Manja potrošnja energije:

Mašine s plinskim ispiranjem obično zahtijevaju manje električne energije i često mogu raditi na standardnom jednofaznom napajanju.

5.Visoka efikasnost izmjene gasova:

Proces ispiranja može postići stopu zamjene plina preko 99%, osiguravajući odlične performanse MAP-a za širok spektar proizvoda.

Pakovanje za vakuumsko ispiranje (zamjena za vakuum)

In usisavanje i ispiranjePrilikom pakovanja, mašina prvo stvara vakuum, a zatim ponovo puni gasom. Konkretno, vakuum pumpa u komori uklanja gotovo sav zrak iz zatvorene posude. Kada se postigne jak vakuum (pritisak blizu nule), sistem ubrizgava zaštitni gas u komoru i posudu. Konačno, posuda se zatvara kada se pritisak u komori normalizuje.

Ovaj dvostepeni proces (vakuum, pa gas) postiže vrlo nizak preostali O₂– često≤0,5%Tokom faze vakuumiranja, mašina održava jednak pritisak unutar posude i unutar komore, osiguravajući da se proizvod ne deformiše zbog razlika u pritisku. Nakon faze vakuumiranja, sistem uvodi smjesu MAP gasa u posudu i nastavlja sa termičkim zatvaranjem, završavajući cijeli ciklus pakovanja.

Budući da su potrebne teška vakuumska pumpa i zatvorena komora,vakuum-MAP mašinesu veće, teže i složenije. Veće vakuumske komore zahtijevaju vakuumske pumpe s većim brzinama pumpanja. Na primjer, kod naših podnih modela, kapacitet pumpe se povećava s veličinom stroja. Najveći standardni model, DJL-440V, opremljen je vakuumskom pumpom od 100 m³/h. Prilagođene konfiguracije su također dostupne na zahtjev.

Što se tiče troškova, vakuumski modeli zahtijevaju skupe vakuumske ventile i pumpe, što povećava cijenu mašine. Međutim, vacuum-MAP omogućava najveću izmjenu plinova: testovi pokazuju da se može ukloniti do 99,5% zraka.

Uobičajene prednosti MAP-a s ispiranjem plinom uključuju:

1.Izuzetno nizak nivo preostalog kisika:

Sistemi za vakuumsku zamjenu idealni su za proizvode koji zahtijevaju vrlo strogu kontrolu preostalog kisika. Uklanjanjem zraka prvo, a zatim ponovnim punjenjem mješavinom MAP plina, sistem može postići mnogo niži nivo O₂ nego sistemi s ispiranjem plinom. Ovo je posebno korisno za proizvode koji su vrlo osjetljivi na oksidaciju ili rast mikroba.

2.Manja potrošnja plina i ukupni operativni troškovi:

Iakomašine za ispiranje plinom (tip G)imaju niže troškove opreme, sistemi za zamjenu vakuuma mogu značajno smanjiti operativne troškove potrošnjom mnogo manje MAP plina.

Kod sistema za ispiranje plinom, zaštitni plin mora se ubrizgavati u velikim količinama kako bi se fizički istisnuo postojeći zrak iz posude. Da bi se osiguralo potpuno istiskivanje, uvijek je potreban dodatni plin, što neminovno dovodi do određenog stepena rasipanja.

Nasuprot tome, sistemima za zamjenu vakuuma potrebno je samo dovoljno plina za izjednačavanje pritiska unutar posude nakon faze vakuuma. Budući da je većina zraka već uklonjena, potrebno je vrlo malo MAP plina za ponovno punjenje posude, što rezultira znatno manjom potrošnjom.

Stoga kupci često upoređuju cijenu mašine sa troškovima goriva prilikom odabira između modela G-tipa i V-tipa, birajući opciju koja pruža najisplativiji dugoročni rad.

3.Efikasniji za primjene koje zahtijevaju vrlo precizne odnose plinova

Za proizvode koji zahtijevaju izuzetno nizak nivo zaostalog kiseonika ili velike mašinske razmjere, zamjena vakuumom može biti efikasnija.

Budući da se sistemi za ispiranje plinom oslanjaju na usmjereni protok plina za istiskivanje zraka, određene uglove ili nepravilna područja posude može biti teže potpuno isprazniti. Zbog toga je teže postići izuzetno stroge odnose plina ili ultra-niske nivoe kisika.

Sistemi za vakuumsku zamjenu nemaju ovo ograničenje. Budući da se zrak u potpunosti uklanja prije ponovnog punjenja, mješavina MAP plina ravnomjerno ispunjava posudu, osiguravajući precizniju i konzistentniju atmosferu. U mnogim slučajevima, vakuumska zamjena postiže potreban omjer plina brže i temeljitije nego metode ispiranja plinom.

Ispiranje plinom u odnosu na ispiranje vakuumom: Poređenje

Zaključak

Izbor između ispiranja plinom (tip „G“) i ispiranja vakuumom (tip „V“) za vašu MAP mašinu s ladicama zavisi od karakteristika vašeg proizvoda, prioriteta proizvodnje i troškova.

• Ako vam je prioritet brza proizvodnja i pakujete proizvode koji ne zahtijevaju ultra-nizak preostali kisik - kao što su crveno meso, delikatese ili proizvodi gdje su izgled i boja ključni - model Gas Flush (G) je često najbolji izbor. Pruža vam brza vremena ciklusa i niže troškove opreme.zavaše proizvode.
• S druge strane, ako vaš proizvod zahtijeva vrlo nizak nivo zaostalog kisika ili želite minimizirati potrošnju zaštitnog plina, model s vakuumskim ispiranjem (V) može ponuditi vrhunsku isplativost na dugi rok. Uprkos višim početnim troškovima (vakuumska pumpa, zatvorena komora), niska potrošnja plina i visoka efikasnost istiskivanja mogu ga učiniti ekonomičnijim za određene primjene.

U Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, naši zatvarači posuda dizajnirani su da podrže oba načina rada - jednostavno odaberite sufiks "G" ili "V" kada birate svoj model (npr.DJL-440G or DJL-440V). Ova fleksibilnost vam omogućava da uravnotežite troškove mašine, brzinu proizvodnje, potrošnju plina i kvalitet proizvoda kako biste najbolje odgovarali svojim poslovnim potrebama.